Grafitový téglik sa často používa pri výrobe kovových a polovodičových materiálov. Aby kovové a polovodičové materiály dosiahli určitú čistotu a znížili množstvo nečistôt, je potrebný grafitový prášok s vysokým obsahom uhlíka a nízkymi nečistotami. V tejto dobe je potrebné pri spracovaní odstrániť nečistoty z grafitového prášku. Mnoho zákazníkov si nevie poradiť s nečistotami v grafitovom prášku. Dnes bude Furuite Graphite Editor podrobne hovoriť o tipoch na odstránenie nečistôt v grafitovom prášku:
Pri výrobe grafitového prášku by sme mali prísne kontrolovať obsah nečistôt z výberu surovín, vyberať suroviny s nízkym obsahom popola a predchádzať nárastu nečistôt v procese spracovania grafitového prášku. Oxidy mnohých prímesových prvkov sa pri vysokej teplote neustále rozkladajú a odparujú, čím je zabezpečená čistota vyrobeného grafitového prášku.
Pri výrobe všeobecných grafitizovaných produktov teplota jadra pece dosahuje asi 2300 ℃ a obsah zvyškových nečistôt je asi 0,1 % - 0,3 %. Ak sa teplota jadra pece zvýši na 2500-3000 ℃, obsah zvyškových nečistôt sa výrazne zníži. Pri výrobe grafitových práškových produktov sa ako odporový a izolačný materiál zvyčajne používa ropný koks s nízkym obsahom popola.
Aj keď sa teplota grafitizácie jednoducho zvýši na 2800 ℃, niektoré nečistoty je stále ťažké odstrániť. Niektoré spoločnosti používajú metódy, ako je zmršťovanie jadra pece a zvyšovanie prúdovej hustoty na extrakciu grafitového prášku, čo znižuje výkon pece na grafitový prášok a zvyšuje spotrebu energie. Preto, keď teplota grafitovej práškovej pece dosiahne 1800 ℃, zavádza sa čistený plyn, ako je chlór, freón a iné chloridy a fluoridy, a pokračuje sa v pridávaní niekoľko hodín po výpadku prúdu. Toto má zabrániť vypareným nečistotám difundovať do pece v opačnom smere a vytlačiť zvyšný čistený plyn z pórov grafitového prášku zavedením určitého množstva dusíka.
Čas odoslania: Jan-06-2023